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En Bronx, nos especializamos en el diseño y la fabricación de máquinas aplicadoras de recubrimiento (coaters) de alta calidad, diseñadas para satisfacer las exigencias de las modernas líneas de recubrimiento de bobinas (lineas de pintado). Ya sea integradas en nuevas líneas de recubrimiento Bronx o adaptadas a líneas existentes, nuestras soluciones de aplicadoras por rodillo (coaters) ofrecen resultados consistentes y de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones químicas y de pintura.
Coaters de Rodillo de Bronx son diseñados y desarrollados internamente, y fabricadas en nuestra planta en Europa.
Coater Bronx U-Wrap
Coater Bronx Vertical
Coater Bronx S-Wrap
Una máquina aplicadora por rodillo es un sistema de ingeniería de precisión que se utiliza para aplicar recubrimientos uniformes a ambas caras de una banda metálica de manera simultánea. Esta solución moderna ofrece una alternativa superior a los métodos obsoletos de pulverización o inmersión, al proporcionar un mejor control, una aplicación más limpia y una mayor eficiencia en el recubrimiento.
Ofrecemos una variedad de configuraciones de aplicadoras adaptadas para satisfacer diversas necesidades de aplicación:
Estas pinturas pueden ser a base de solvente o base agua, normalmente con un contenido de sólidos del 35–50% y una viscosidad operativa de 35–90 segundos medida con una copa de viscosidad FORD-4. Se aplican con un espesor de película seca de 5–7 µm para imprimaciones y capas posteriores inversas, y de 15–25 µm para capas superiores. Los sistemas estándar más comunes incluyen poliéster, acrílico, poliéster modificado con silicona, PVDF y recubrimientos a base de agua.
Estas son pinturas especiales más que pinturas de uso común. Se utilizan con fines específicos, ya sea para altos niveles de exposición ambiental o para recubrimientos decorativos. Estas pinturas se fabrican con un porcentaje muy alto de sólidos y deben aplicarse con alta viscosidad. Generalmente, su aplicación requiere que la máquina aplicadora tenga una configuración de cabezal de tres rodillos. Los sistemas de pintura de alto espesor típicos incluyen uretanos y plastisoles.
Ofrecemos una variedad de configuraciones de aplicadoras por rodillo, cada una adaptada a entornos de producción específicos y necesidades de materiales. El nombre de la aplicadora — “U-Wrap”, “S-Wrap”, etc. — hace referencia a la forma que sigue la banda al pasar por la máquina.
Coater S-Wrap
Coater U-Wrap
Coater C-Wrap
Esta máquina es el diseño más básico de las aplicadoras por rodillo. La banda se desplaza horizontalmente por el centro de la máquina, por lo que puede integrarse fácilmente en la mayoría de las líneas con un coste mínimo. Se utiliza principalmente para aplicaciones químicas, aunque también se emplea en líneas pequeñas de pintura.
La aplicadora por rodillo vertical tiene características similares a la aplicadora horizontal, pero en este caso, la banda se desplaza verticalmente hacia arriba a través de la máquina. Esta máquina se utiliza principalmente para aplicaciones químicas en líneas de pintura y galvanizado. El acceso del operador es muy bueno, pero no cuenta con un rodillo de soporte (Back-Up Roll) que mantenga la banda perfectamente plana.
La aplicadora por rodillo S-Wrap es la más utilizada en todo el mundo. Su principal ventaja es que el cabezal superior aplica la pintura mientras la banda está apoyada sobre un rodillo de soporte de gran diámetro. Este rodillo mantiene la banda perfectamente plana, lo que permite una aplicación de pintura muy precisa. Además, la máquina ofrece excelente acceso visual y operativo a ambos lados de la banda.
La aplicadora por rodillo U-Wrap es una modificación del modelo S-Wrap. Ofrece todas las características y ventajas de la máquina S-Wrap, pero con el beneficio adicional de ser una “Aplicadora de Cambio Rápido”. Este tipo de máquina cuenta con dos cabezales de aplicación para el lado superior de la banda. Mientras un cabezal está aplicando pintura, el segundo puede prepararse. Cuando se necesita cambiar el color, el primer cabezal se retira y el segundo, ya listo con el nuevo color, se posiciona sobre la banda. Esto elimina los tiempos muertos asociados al cambio de pintura. Una vez que el segundo cabezal está en funcionamiento, el operador puede limpiar y preparar el primero con un nuevo color, sin detener la línea de producción.
Aplicadora Bronx U-Wrap
Aplicadora Bronx U-Wrap
Aplicadora Bronx U-Wrap
La aplicadora por rodillo C-Wrap es una modificación de la máquina aplicadora S-Wrap. Funciona de manera similar a la U-Wrap, ya que también es una aplicadora de cambio rápido. La diferencia principal es que los dos rodillos de soporte están posicionados verticalmente uno encima del otro, mientras que en la U-Wrap están posicionados horizontalmente uno frente al otro.
La elección entre una máquina U-Wrap o una C-Wrap depende del área de aplicación. La máquina U-Wrap requiere más espacio horizontal, mientras que la máquina C-Wrap necesita más espacio vertical. En ambos casos, toda la operación de pintura se realiza en una sola sala, lo que ofrece ventajas importantes para la dotación de personal de la línea y la logística de movimiento y almacenamiento de pintura.
Para obtener las ventajas de la tecnología de cambio rápido sin utilizar máquinas aplicadoras U-Wrap o C-Wrap, existe la opción de usar parte de la máquina aplicadora S-Wrap a nivel del suelo y luego tener una segunda máquina S-Wrap en el nivel de entrepiso directamente encima de la primera. Una de las desventajas de las máquinas aplicadoras de cambio rápido C-Wrap y U-Wrap es que son físicamente bastante grandes y requieren una sala de aplicación más amplia de lo normal. Tener parte de una S-Wrap en la planta baja y otra en el entrepiso permite mantener tamaños de sala relativamente más pequeños, pero ahora se tiene la desventaja de dos áreas de pintura separadas, y esta opción es más costosa que las opciones U-Wrap o C-Wrap.
Las aplicadoras Bronx también ofrecen un servicio opcional de recubrimiento decorativo — un proceso de precisión que aplica diseños decorativos con tinta (imitación madera, ladrillo, mármol, y más) sobre una capa base uniforme en bobinas metálicas. Utilizando impresión rotograbado offset, un rodillo recolector cromado grabado con el diseño elegido recoge la tinta, una cuchilla elimina el exceso y un rodillo aplicador de poliuretano transfiere el diseño a la banda pre-recubierta. Dependiendo de la configuración de la línea, se pueden aplicar múltiples pasadas — o incluso un recubrimiento húmedo sobre húmedo — para lograr un acabado impecable y duradero en acero o aluminio.
También se puede organizar un sistema flexográfico directo de dos rodillos utilizando un rodillo aplicador de poliuretano con diseño grabado.
Ya sea que esté construyendo una nueva línea o actualizando un sistema existente, los ingenieros expertos de Bronx pueden recomendarle la solución ideal según su diseño, tipo de recubrimiento, limitaciones de espacio y presupuesto.
Contáctenos hoy mismo para una consulta personalizada y descubra por qué los fabricantes de todo el mundo confían en Bronx para soluciones de recubrimiento por rodillo.